Внедрение системы управления предприятием на платформе Microsoft Dynamics AX в ЗАО "Корпорация "РАССТАЛ"

ICL Solutions

В 2004 году руководители компании «РАССТАЛ» обратились к специалистам ICL Solutions для реализации продукта «Управление производством» на платформе Microsoft Dynamics AX. Решение о необходимости внедрения было принято исходя из сложившейся рыночной ситуации. Компании «РАССТАЛ» для сохранения лидерских позиций на рынке стала необходима конкурентоспособная учётная система. Для того чтобы выбрать лучшую из всего многообразия представленных систем, руководством компании было принято решение о проведении тендера. Представители компании ICL Solutions подали заявки на участие в конкурсе, а также представили убедительное технико-экономические обоснование проекта с расчётом экономического эффекта от внедрения. Представленные показатели впечатлили руководство компании «РАССТАЛ» и в качестве партнёра для внедрения решения на платформе Microsoft Dynamics AX была выбрана компания ICL Solutions.

Целью проекта стало формирование полномасштабной интегрированной системы управления предприятием, включающей в себя автоматизацию финансового, логистического и производственного контуров предприятия. Одним из ключевых моментов, определивших необходимость внедрения ERP-системы, являлась распределенная структура компании, требующая оперативного централизованного управления.

Решение было успешно запущено как учётно-управленческая система, а также были реализованы модификации решения с учётом специфики производства:

  • Реализован специфический алгоритм ценообразования без снижения производительности системы с удобной системой изменения цен. Созданы документы для службы продаж и производственных подразделений (например, протокол согласования отпускной цены и сменно-суточное задание). Разработан алгоритм планирования и учета оснастки в производстве с помощью функционала Microsoft Dynamics AХ. Реализована интеграция с 1С-Бухгалтерия путем передачи необходимых первичных документов.
  • Проведена систематизация и обновление складской и производственной нормативно-справочной информации, что весьма важно для обеспечения достоверности учета, формирования базы планирования и учета затрат. Оптимизирована структура складского хозяйства, проведена оптимизация логических потоков. Реализован механизм планирования производства, закупок и перемещений, а также мониторинг фактического исполнения заказов. Для исключения дублирования поставщиков и клиентов разработан алгоритм проверки идентичности ИНН/КПП при вводе.
  • К настоящему времени на предприятии полностью реализована работа сводного планирования. Даты запуска изделия в производство рассчитываются с учетом готовности оснастки. Планирование всех работ предприятия ведется в системе.
  • Наиболее существенной модификации подвергся алгоритм «Сводного планирования». Проведена доработка стандартного функционала Microsoft Dynamics AX для учета специфики производства, а именно реализована возможность по планированию оснастки. На заводе производство профилей проходит 3 стадии. Первая стадия изготовления алюминиевого профиля из стандартного слитка, осуществляется на прессовых комплексах разного усилия прессования. Для изготовления каждого вида профиля используется определённый вид оснастки. Оснастка оборудования используется при прессовании, начиная с операции нагревания, и всегда протравливается корректировщиком после прессования. В том случае, если остаточный межазотный ресурс окончился, то оснастка отправляется на азотирование. Следующим этапом производится окраска профиля. После окраски, наступает этап упаковки.

Основными предпосылками внедрения планирования с учётом ограничений по оснастке стали:

  • сроки изготовления профиля напрямую зависят от состояния комплектов оснастки;
  • стандартный алгоритм «Сводное планирование» не позволял получать выполнимый производственный план-график, т.к. оснастка и ее планируемый оборот не учитывались при расчете сроков возможного исполнения Заказов на поставку профилей.

По результатам внедрения планирования с учётом ограничений по оснастке, сроки исполнения Заказов на профиль определяются с учетом использования заложенного в Microsoft Dynamics АХ механизма планирования - сводного планирования - в том числе с учетом:

  • переазотирований имеющихся комплектов оснастки в зависимости от остаточного межазотного ресурса и выработки декларируемого ресурса;
  • закупок новых комплектов оснастки и с учетом их возможного последующего переазотирования;
  • ограничений по мощностям (например, по участку травления, азотирования, корректировки, прессования и т.д.);
  • приоритетности использования комплектов оснастки;
  • хранения истории прессования профиля: номер комплекта оснастки, производитель оснастки, режимы прессования, выход годного количества;
  • хранения истории по каждому комплекту оснастки: производитель, дата получения и цена комплекта, выполненные прессования / азотирования / корректировки.

При формировании плана закупок оснастки:

  • производитель определяется автоматически, исходя из истории прессования на комплектах, закупленных у различных производителей (по наибольшей фактической скорости по пресс-штемпелю и максимальному выходу годного количества профиля);
  • учитывается необходимость поддержания на складе остаточного ресурса оснастки;
  • план-график (сроки, количество) изготовления профилей формируется в зависимости от остаточного и планируемого (после переазотирований) межазотного ресурса используемого комплекта оснастки;
  • местонахождение оснастки (в разрезе каждого комплекта) определяется на любом этапе его жизненного цикла;
  • режим прессования профиля выбирается в зависимости от истории прессования профиля на данном комплекте оснастки;
  • план-график переазотирования формируется в разрезе комплектов оснастки.

Результ

05.06.2015

Ещё Статьи от ICL Solutions
Решения от ICL Solutions
Новости от ICL Solutions
События от ICL Solutions